製造現場へ入場する際には異物混入原因物の持ち込みや製品に影響を及ぼす香水等を禁止し、
規定の服装で衛生室入室手順に従って入室します。
入室手順や衛生管理の勉強会により衛生意識を向上させています。

粘着ローラーで衣服の
ホコリを取ります。

入念に手を洗います

異物が入り込まないように
エアーで飛ばします

搬入された小麦粉は、受け入れ検査を済ませた後、自動開袋機にて中身の小麦粉を取り出します。
その後、銘柄ごとにサイロに移し替えられていきます。
原料は、受け入れる前にその品質や安全性に問題がないか、一袋一袋確認作業を行っています。

自動開袋機で銘柄ごとのサイロに
小麦粉を送ります

各サイロに移し替えられ
ミキシング室に送られます

コンピュータ入力による原料自動供給装置を備え、ミキシング室の計量器で自動計量されます。
大型ミキサーを装備して大量生産を行っています。
こられのミキサーは内部の空気を抜いてから原料をミキシングする特殊装置
「真空ミキサー」を導入して麺のコシを向上させています。

真空ミキサーでミキシングします

麺の種類によって
ミキサーを使い分けます

真空ミキサーから供給された麺生地は帯状に複合形成された後、いったん熟成されます。
熟成された後、帯状の麺帯をローラーにかけて、徐々に薄く延ばしていきます。
その際、そばやうどんなど、製品ごとに決められた厚みに一つ一つ調整していきます。

生地を帯状にし、熟成させます

薄く延ばします

熟成され、圧延工程である程度薄く延ばされた麺生地を、製品ごとに決められた麺の厚み、幅、形状に、実際に切り出していきます。
豊富な切刃の種類を揃えているため、太麺や細麺など、麺に関するお客様のあらゆるご要望にお答えしていきます。

生地を切り出します

切り出しを終え、茹で上げられた沖縄そばは熱いうちに油をまぶし、冷風冷却されます。
わが社では、大型茹麺機の導入により「茹で」「冷却」「包装」の一連の作業を自動で行っています。
CIPと呼ばれる衛生的な自動洗浄設備も取り入れております。

大型茹麺機で自動で行います

加熱・冷却され完成した麺は、自動包装機を通して決められた銘柄、量ごとに包装されます。
衛生的にも優れた機能を持つ自動包装機を装備し、製品の包装を行っています。
包装後は温度管理された冷蔵庫にいったん保管され、出荷されます。

銘柄ごとに包装します

異物が混入していないか
しっかりと確認します

冷蔵庫で保管されます

製造された商品は量販店や専門店へ配送され、皆様に美味しく食されます！